Come lavorare come un incisore elettrico e laser

Lavorare come incisore è un'attività interessante. Con questo dispositivo è possibile lucidare e macinare piccole parti, tagliare vari materiali, visualizzare disegni, ornamenti, motivi, iscrizioni, fori e persino creare elementi 3d sulle loro superfici. Questo strumento multifunzionale è anche chiamato Dremel, mini-trapano, smerigliatrice diritta, mini-fresatrice, trapano. Allo stesso tempo, uno dei materiali più comuni trattati da un incisore, è un albero. Per ottenere un risultato di qualità accettabile, è necessario conoscere le specifiche di impostazione e funzionamento del tipo di apparecchiatura utilizzata, nonché l'ambito del suo possibile utilizzo.

Termini dell'incisore del legno

Per lavorare in modo produttivo come un incisore di legno, è necessario innanzitutto preparare lo strumento e il luogo di lavoro. Ciò renderà più confortevole l'intero processo: non sarà necessario distrarsi con le inezie. Solo dopo queste attività si procede alla lavorazione immediata del legno.

Il lavoro di preparazione consiste nelle seguenti operazioni.

1. Equipaggiamento sul posto di lavoro buona illuminazioneAd esempio, una lampadina potente, in modo da poter gestire facilmente i più piccoli dettagli del pezzo.
2. Tutti gli oggetti non necessari vengono rimossi dal banco di lavoro o dal tavolo, coperti con tela cerata o cartone (per facilitare la raccolta di trucioli).
3. Stai cucinando modello di carta (ad esempio, uno schizzo di un'iscrizione o di un disegno) e un nastro adesivo per fissarlo sulla superficie del pezzo, o una matita o un pennarello sottile per il disegno.
4. Sgrassare con alcool il materiale di lavoro.
5. Disporre gli ugelli progettati per eseguire vari lavori sulla superficie del tavolo nella sequenza del loro utilizzo pratico nell'incisione.
6. Se viene utilizzato un mini trapano con albero flessibile, in modo che non interferisca, lo strumento è appeso al rack.

Si raccomanda di conservare Dremel con attrezzatura in un caso separato, quando non c'è un'officina adeguatamente attrezzata. Per ogni tipo di operazione, vengono usati alcuni ugelli: con l'aiuto di pezzi conici, si creano i contorni dei disegni e si usano piccoli particolari, usando parti cilindriche.

L'incisione su legno viene eseguita nella seguente sequenza:

• indossare guanti di stoffa in modo che durante il lavoro la mano scivoli facilmente;
• uno stencil preparato è fissato sulla superficie della parte in legno o uno schizzo è disegnato a matita, e l'intera area da cui si prevede di rimuovere lo strato di legno è tratteggiata;
• impostano la velocità ottimale per dremel per lavorare con il tipo di legno lavorato;
• il contorno dell'ornamento è designato con un ugello corrispondente;
• rimuovere lo sfondo dalla superficie del pezzo;
• disegnare elementi più piccoli;
• rimuovere la rugosità residua.

Se l'esperienza nella lavorazione del legno è piccola, allora puoi eseguire tutte le operazioni alla velocità minima dell'incisore - questo garantirà un'esecuzione accurata di tutte le manipolazioni.

Per iniziare a incidere, è necessario rispettare i requisiti norme di sicurezza:

• utilizzare solo attrezzature riparabili;
• utilizzare occhiali di sicurezza;
• quando si blocca l'ugello nel materiale deve immediatamente spegnere il mini-trapano;
• periodicamente dovrebbe riposare (in questo momento la macchina per incidere sarà raffreddata);
• applicare l'apparecchiatura corrispondente al numero di turni di lavoro e al tipo di operazioni eseguite.

Per la lavorazione con una smerigliatrice diritta, pezzi in legno da tiglio, ontano, pera, faggio. Ciò è dovuto alla struttura monolitica del loro legno.

Panoramica degli incisori laser ed elettrici

Con l'aiuto di dremel elettrici o laser, è possibile produrre sia le stesse e diverse operazioni di lavoro a casa e in produzione - questo determina la funzionalità di questi strumenti. Ad esempio, incisore elettrico eseguito:

• macinazione;
• taglio di metalli e altri materiali;
• incisione (2d e 3d);
• perforazione;
• resurfacing;
• lucidatura;
• affilatura dei bordi taglienti;
• pulire la superficie dei materiali.

Per quanto riguarda l'elenco delle operazioni eseguite, lo strumento laser è principalmente necessario per tagliare materiali e incisioni, compreso il 3D.Puoi anche fare buchi con un incisore di questo tipo.

Puoi lavorare con macchine laser ed elettriche. con molti materiali:

• diversi nei metalli di durezza (ad esempio oro, argento, platino, acciaio, alluminio, rame) e loro leghe;
• compositi;
• plastica;
• gomma;
• ceramica;
• vetro;
• legname;
• cartone;
• pietra naturale (e artificiale);
• textolite;
• cuoio;
• osso;
• semiconduttori e altro.

Lo scopo e l'elenco dei materiali con cui determinati modelli sono in grado di funzionare è determinato dalla loro potenza.

Con l'aiuto dell'incisore fai quanto segue:

• vari souvenir;
• artigianato;
• il foglio di plastica o di metallo viene tagliato a pezzi;
• creare ornamenti, disegni, disegni sulla superficie di vari materiali, visualizzare foto su di essi e trasferire immagini;
• mettere la marcatura sui prodotti;
• decorare la coppa, medaglie;
• tagliare piatti, cartellini;
• decorare i mobili;
• eseguire la produzione di tessere di mosaico;
• elaborare pietre gioielli.

L'incisione su metallo è una delle opere più comuni, la lavorazione del legno rivale. Ma l'uso di attrezzature per incidere non è limitato a questo.Gli incisori laser vengono anche utilizzati per tagliare (tagliare) i tessuti, creare timbri in gomma e sigilli, prodotti pubblicitari, loghi. Con il loro aiuto, l'intaglio del vetro è più facile. Senza di loro, senza costi produzione di circuiti stampati al livello attuale. Con l'aiuto di macchine con software numerico, si può fare l'incisione 3D.

La modalità di funzionamento senza contatto dei dispositivi laser non comporta problemi. incidere materiali fragili. Inoltre, questa attrezzatura non gira intorno agli angoli, come i sognatori elettrici, permettendoti di renderli di qualsiasi nitidezza.

In generale, le prestazioni degli incisori laser sono superiori a quelle dei modelli elettrici.

Il lavoro di un incisore manuale richiede abilità pratiche e conoscenza delle caratteristiche dei materiali in lavorazione. La qualità del risultato ottenuto dipende in gran parte dall'abilità dell'incisore.

Impostare un incisore laser prima del lavoro

La macchina per incisione laser deve essere installata prima di poter essere avviata in modo che funzioni in modo efficiente e corretto. Per prima cosa devi fare la preparazione:

• installare la macchina su una superficie piana e solida, quindi ripararla;
• collegare il terreno all'apparecchiatura;
• controllare la presenza di un refrigeratore nel serbatoio (acqua);
• collegare la pompa, il compressore e la macchina alla rete.

Devi assicurarti che alla fine nessuna perdita di fluido: se l'acqua si esaurisce, l'unità si rompe rapidamente.

Si noti che la differenza di altezza tra il tubo del laser e la pompa non deve superare 0,5 m.

L'ulteriore regolazione dell'incisore laser viene eseguita nella seguente sequenza:

• includere l'unità di pompaggio;
• controllare la circolazione dell'acqua;
• fornire energia alla macchina;
• include laser;
• collegare il computer alla macchina con un cavo USB, eseguirlo;
• accedere al software della macchina per incidere, dove impostano i valori dei parametri correnti;
• eseguire la regolazione (regolare il movimento del raggio) dell'incisore laser, eseguendo il controllo di processo utilizzando determinati tasti disponibili sul pannello della macchina.

Può fare basato su arduino macchine per incisione laser fatte in casa. Saranno in grado di lavorare sughero, plastica e altri materiali. Se colleghi un laser ad Arduino, anche l'incisore dovrà essere personalizzato.

Effettuare la regolazione e la determinazione della lunghezza focale

L'allineamento dell'incisore laser viene eseguito in questa sequenza.

1. Includi attrezzature.
2. Nell'area di lavoro davanti a ciascun riflettore viene posizionato un foglio di cartone di dimensioni adeguate.
3. Premere il pulsante, che include il sistema ottico della macchina. Appare un raggio laser che lascia un segno sul cartone.
4. Se l'etichetta non si trova al centro del riflettore, il tubo del laser viene centrato usando un accessorio speciale.
5. Premi di nuovo il pulsante Start. In questo caso, il raggio, dopo aver passato il primo riflettore, creerà un punto sul cartone.
6. Se l'etichetta non coincide con il centro dell'altro riflettore, regola entrambi i riflettori: in uno: l'angolo di riflessione e nella seconda posizione orizzontale.
7. Allo stesso modo, regolare i riflettori rimanenti.
8. Controlla il lavoro della macchina.

Prima della regolazione, è necessario controllare la potenza del laser nell'incisore, impostando il suo valore su un livello non superiore all'80% del valore massimo di questo parametro. È inoltre necessario proteggere gli occhi con gli occhiali e assicurarsi che le mani non cadano nel campo del raggio. In generale, si consiglia di eseguire la regolazione insieme.

Oltre a impostare il movimento del raggio, è necessario impostare la lunghezza focale. Questo parametro influenza l'accuratezza e la profondità dell'incisione. Tutto il lavoro è fatto come segue:

• nell'area di lavoro della macchina è posto, ad esempio, plexiglass;
• svitare la vite che fissa la testa del laser;
• cambiare la distanza da esso al materiale, incluso il laser;
• lasciare la testa del laser in una posizione in cui i punti erano del diametro più piccolo, ma della massima profondità.

La distanza rilevata sarà la lunghezza focale ottimale. Dopo la sua determinazione e regolazione andare direttamente a lavorare sulla macchina.

Ulteriore manutenzione di apparecchiature laser

La cura di macchine per incisione laser di diverse dimensioni deve essere eseguita continuamente. La tempestiva manutenzione adeguata consente di prolungare la vita dell'apparecchiatura, garantendo la sua continua efficacia. Per le installazioni di incisione laser include le seguenti operazioni:

• verifica dell'affidabilità del sistema di messa a terra per una macchina con un computer;
• manutenzione di guide lineari pulite e lubrificazione;
• sostituzione periodica del liquido di raffreddamento (acqua);
• pulendo specchi e lenti dalla polvere;
• pulizia della ventola e flauti.

Le guide lineari (assi X e Y) vengono spazzate via dalla polvere con un panno asciutto fino a ottenere una lucentezza, avendo precedentemente spostato la testa laser al limite alla posizione destra o sinistra (avanti o indietro). Quindi vengono lubrificati con olio, ad esempio, da macchine per cucire. Per garantire che il lubrificante sia ben distribuito, spostare la testa del laser.

Cambio d'acqua produrre circa una volta ogni 2-5 giorni. Per questi scopi, occorrono circa 50 litri di acqua purificata con una temperatura non superiore a 40 gradi (in modo ottimale + 5- + 25).

La frequenza della sostituzione del fluido e il suo volume dipendono dal modello di incisore laser utilizzato. Sono specificati nelle istruzioni per questa apparecchiatura della macchina.

All'interno del dispositivo laser deve essere costantemente asciutto. Se viene rilevata umidità, spegnere l'alimentazione e pulire il liquido. Specchi e lenti sono molto facilmente contaminati. Questo fa sì che l'apparecchiatura smetta di funzionare, danneggiando i suoi singoli componenti. La pulizia viene effettuata con un panno di cotone inumidito con acetone o alcool. In questo caso, l'obiettivo deve essere maneggiato con estrema cautela in modo da non perderlo o danneggiare il film di copertura.

Nel corso del tempo, la cappa interna con corrugazioni si intasa, con il risultato che durante l'operazione si genera più rumore dall'apparecchio. Queste parti vengono prima scollegate e quindi pulite con uno straccio. Se la macchina per incidere è equipaggiata tubo laser a gas (CO2), quindi dovrà essere sostituito in circa sei mesi. L'intervallo di tempo dipende dall'intensità dell'operazione.

È necessario mantenere pulito non solo la macchina, ma anche il luogo di lavoro stesso. Si consiglia di pulire o controllare le parti sporche dopo ogni 8 ore di funzionamento. La purezza degli elementi ottici influisce sulla qualità e profondità della lavorazione. Anche per il dispositivo di incisione è necessario fornire alimentazione affidabile. A tale scopo, si consiglia di utilizzare uno stabilizzatore di tensione, calcolato sulla potenza appropriata dello strumento laser.

Regole per lavorare con un incisore elettrico

Per utilizzare Dremel per lungo tempo senza riparazioni, è necessario organizzare correttamente la sua manutenzione. L'assistenza è ridotta ai seguenti passaggi.

1. Prima del primo utilizzo pratico di Dremel, si consiglia di accenderlo per 20 secondi, pur consentendo di lavorare al massimo e al minimo velocità al minimo.
2. Quando si lavora con utensili elettrici, è necessario utilizzare solo prodotti di alta qualità, mai indossati, raccomandati dal produttore senza difetti (fessure, pieghe).
3. È necessario ogni volta dopo aver eseguito incisioni o altre manipolazioni con il dispositivo per pulire il corpo di piccole particelle del materiale in lavorazione, prestando particolare attenzione a prese d'ariaprogettato per il raffreddamento ad aria di un motore elettrico.
4. Durante l'utilizzo del dispositivo di incisione è impossibile sovraccaricarlo, per il quale è necessario farlo regolarmente si rompe nel lavoro (dopo circa 20 minuti).
   
5. È vietato apportare modifiche al design degli apparati e delle apparecchiature.
6. Si raccomanda di controllare costantemente l'integrità del cavo di alimentazione e la regolazione dell'utensile elettrico.
7. È necessario spegnere il dispositivo solo con il pulsante di accensione e non estraendo la spina dalla presa.
8. È necessario accertarsi costantemente che lo strumento operato sia privo di danni visibili, ad esempio incrinature, ammaccature, scheggiature e durante il funzionamento non ci siano stati rumori insoliti, surriscaldamento o vibrazioni.
9. Dopo ogni 50 ore di funzionamento, il Dremel vale la pena ispeziona i suoi pennelli, per determinare le loro condizioni e sostituirle con forti usure.
10. Lo stoccaggio di un mini-trapano deve essere effettuato in un luogo polveroso e asciutto.

La lubrificazione dei componenti interni dell'utensile elettrico durante la manutenzione non viene eseguita. Viene applicato in uno strato sottile solo durante la conservazione a lungo termine di apparecchiature sulle parti metalliche del corpo e sulla cartuccia.

Sfumature di cura per gli utensili elettrici

È necessario ricordare che il produttore fornisce il servizio di garanzia solo quando si utilizzano tali modifiche degli ugelli, che indica nelle istruzioni operative dell'apparecchiatura. Se durante l'ispezione si scopre che i bordi taglienti della parte di lavoro diventano smussati, presentano fessure o altri difetti, allora è necessario sostituirli immediatamente con uno nuovo, perché a causa dell'uso di un tale ugello, il carico sull'incisore aumenta, accelerando la sua usura. Gli utensili deformati in generale possono incepparsi nel materiale in lavorazione, con conseguenti danni significativi.

La polvere dai fori destinati a soffiare aria con un motore elettrico deve essere pulita con un umidificato in una soluzione di acqua saponata stracci (o spugne) o soffiare via con l'aria.Per evitare danni all'esterno della custodia in plastica dell'utensile elettrico, è vietato pulirlo con prodotti contenenti solvente, ammoniaca, alcol o benzina. Anche le attrezzature di lavoro devono essere pulite da segatura e polvere.

Quando si rileva un danno meccanico o un lavoro atipico (ad esempio l'aspetto della combustione) della macchina per incisione azionata, è necessario interrompere immediatamente le operazioni in corso. Quindi dovresti stabilire la causa ed eliminarla. Ignorare spesso porta al fallimento completo del prodotto.

L'incisore deve essere trasportato e conservato in una custodia.

Se si usa una macchina per incidere con albero flessibile, è anche necessario mantenere questo elemento:

• Prima di lavorare, si consiglia di ispezionare la superficie dell'albero per danni meccanici e quindi strofinare con cera (paraffina) in modo che i trucioli non si attacchino ad essa;
• dopo l'uso, pulire con un panno;
• lubrificare periodicamente le punte con cui l'albero flessibile è collegato all'ugello e agli utensili elettrici;
• la piegatura forte non dovrebbe essere consentita;
• dopo un periodo di tempo stabilito dal produttore, è necessario lubrificare l'albero flessibile dell'incisore con l'aiuto dell'olio consigliato.

L'implementazione delle raccomandazioni semplici considerate prolungherà la vita del mini-trapano per un lungo periodo. La qualità delle operazioni di incisione eseguite verrà mantenuta al livello originale.

Tutte le operazioni di manutenzione vengono eseguite solo con apparecchiature disconnesse.

Il lavoro con l'incisore è associato a una precisione particolare. Gli incisori elettrici e laser sono utilizzati in molti campi di attività a casa e al lavoro, aiutando a risolvere vari compiti. Quando si utilizza un utensile elettrico portatile per la lavorazione del legno, al fine di ottenere un risultato qualitativo, sono necessari l'addestramento e le capacità di tale lavoro. L'attrezzatura per l'incisione laser deve essere preconfigurata. Ma tali macchine funzionano senza lavoratori: gestisce l'intero processo. programma specialegrazie al quale ottenere un'opera d'arte è diventato più facile.