Quale betoniera è meglio scegliere

Il calcestruzzo è uno dei materiali da costruzione più comuni. Le sue caratteristiche meccaniche dopo la polimerizzazione dipendono in larga misura dalla qualità dell'agitazione. Per miscelare la soluzione di lavoro nei cantieri e nella vita di tutti i giorni sono stati utilizzati mescolatori di calcestruzzo, chiamati anche betoniere. L'uso di questa attrezzatura speciale, rispetto alla miscelazione manuale della miscela preparata con una pala, può aumentare significativamente la produttività e migliorare anche la qualità del calcestruzzo colato. Il mercato è pieno di modelli di vario tipo con caratteristiche tecniche e operative diverse. Questo articolo ti aiuterà a scegliere la migliore opzione tecnologica, sia per la casa che per le attività professionali.

Classificazione di betoniere

I miscelatori per calcestruzzo sono suddivisi in singoli tipi in base ai seguenti criteri di classificazione:

  • metodo di installazione;
  • tipo di guida;
  • modo di carico e scarico;
  • modalità di funzionamento;
  • principio di funzionamento.

Considera in modo più dettagliato ogni vista.

Con il metodo di installazione

Secondo questo criterio, si distinguono i seguenti tipi di betoniere:

  • stazionario;
  • mobile.
 Betoniera

Betoniera mobile

dispositivi tipo stazionario usato con grandi quantità di lavoro. Sono di grandi dimensioni e massa.

Tecnologia mobileavendo dimensioni piuttosto compatte e meno peso, vengono utilizzate quando è necessario spostarsi costantemente nel cantiere. Inoltre, le unità mobili sono adatte per la preparazione di soluzioni concrete in una postazione remota di cantieri.

Per tipo di unità

I miscelatori per calcestruzzo sono divisi in due gruppi:

  • meccanico (manuale);
  • automatizzato.

in dispositivi automatici l'azionamento può essere un motore elettrico o un motore (benzina o diesel). La betoniera elettrica può essere alimentata da una rete di 220 V o 380 V. Le prestazioni dei modelli automatizzati dipendono direttamente dalla loro potenza.

Betoniera manuale guidato dalla forza muscolare degli operai. I campioni meccanici sono caratterizzati da un dispositivo semplice, a basso costo, basso peso, compattezza, autonomia di lavoro. Ma le loro prestazioni sono significativamente inferiori ai modelli automatizzati. Inoltre, la qualità della soluzione di calcestruzzo risultante può risentirne quando il lavoratore è stanco. Pertanto, le unità meccaniche sono utilizzate principalmente nella vita di tutti i giorni.

 Betoniera manuale

Betoniera manuale

Nell'attività professionale, i piccoli equipaggi impegnati nella finitura del lavoro utilizzano attrezzature fatte a mano per mescolare stucco, gesso e altre miscele in piccoli volumi.

Come caricare e scaricare i componenti

Secondo il metodo di riempimento componenti di attrezzature concrete è diviso nei seguenti gruppi:

  • con caricamento manuale;
  • semiautomatico;
  • con auto-caricamento.
 Con caricamento automatico

Betoniera autoportante

Per quanto riguarda lo scarico, la classificazione è simile. L'emissione della soluzione finale può essere meccanica (manuale), semiautomatica o automatica. Funzionamento della tecnica in modalità automaticapiù conveniente. Fornisce alte prestazioni, ma è più costoso.

Secondo la modalità di funzionamento

Ecco i dispositivi continuo e ciclico (temporaneo) azione. I primi sono caratterizzati da un design più semplice e alte prestazioni. Sono utilizzati su grandi cantieri. La tecnica, che opera ciclicamente, l'intero processo è diviso in 3 fasi principali:

  • carico;
  • l'agitazione;
  • scarico.

L'attrezzatura dell'azione ciclica viene utilizzata in pratica molto più spesso che continua.

 Mescolatore di ciclismo

Dal principio di miscelazione

Secondo il metodo di miscelazione dei componenti del betoniera, i miscelatori sono di due tipi:

  • gravità;
  • forzata.

 SBR-1200

Betoniera gravitazionale SBR-1200

Entrambe le varietà differiscono sia costruttivamente che nelle loro capacità. Ciò porta alla presenza di vari vantaggi e svantaggi di essi.

Vantaggi e svantaggi delle attrezzature gravitazionali

La betoniera gravitazionale mescola i componenti della soluzione di lavoro a causa della rotazione del tamburo, all'interno del quale vi sono pale fisse, cioè le particelle della miscela vengono miscelate come risultato azione di gravità.

La tecnica del principio d'azione gravitazionale secondo il metodo di trasferimento della rotazione dal motore al tamburo è divisa in 2 sottospecie:

  • attrezzi da pesca;

 Con il metodo di trasmissione a ingranaggi

  • la coronale.

 Trasmissione coronoide

Queste sottospecie differiscono in diversi criteri:

  • prezzo;
  • durata e affidabilità;
  • manutenibilità.

Modelli con attrezzi - è un'apparecchiatura duratura, più affidabile e meno rumorosa nel lavoro degli analoghi coronarici. In unità di questo tipo, il meccanismo di trasmissione stesso è ben protetto dall'ingestione di particelle di sabbia, pietrisco, cemento e altri materiali da costruzione. Ma la tecnica richiede un atteggiamento più attento e attento, perché in caso di guasto è molto difficile ripararlo. Nella maggior parte dei casi, è necessario acquistare una nuova installazione, poiché una riparazione di qualità è paragonabile al suo prezzo.
Modelli venosi Le betoniere sono dotate di un'unità di trasferimento non protetta: la corona dentata è fissata lungo l'intera circonferenza del tamburo.Per questo motivo, spesso non riesce a causa di intasamento dei materiali da costruzione tra i denti. Ma questi problemi vengono eliminati con una semplice pulizia.

Grazie alla semplicità di manutenzione e senza pretese nel funzionamento, i miscelatori di cemento con una corona sono popolari e richiesti nel mercato delle macchine movimento terra.

I seguenti vantaggi sono peculiari all'equipaggiamento dell'azione gravitazionale (indipendentemente dalla varietà):

  • servizio senza pretese;
  • dispositivo affidabile e semplice;
  • con volumi significativi di calcestruzzo misto, l'attrezzatura pesa poco;
  • facilità di scarico: la soluzione viene versata inclinando, mentre nulla rimane all'interno;
  • è possibile mescolare il calcestruzzo con componenti di dimensioni diverse (anche oltre i 100 mm);
  • i modelli elettrici hanno un basso consumo energetico a causa della bassa potenza dei motori installati;
  • economia.

Insieme a questa tecnica, tali minus sono inerenti:

  • mescolare la soluzione fino a raggiungere uno stato di uniformità richiede molto tempo;
  • La preparazione del calcestruzzo con componenti frazionari di piccole dimensioni è caratterizzata da una bassa efficienza;
  • le fibre o i pigmenti non si mescolano bene in una miscela.

La betoniera gravitazionale (la capacità della benna è fino a 50 litri) di tipo ciclico è una buona opzione per l'uso domestico raro. Occupa poco spazio ed è utile, ad esempio, quando si versa un massetto. Ma per costruire una casa o costruire un garage sono necessari modelli con una capacità di tamburo più grande.

Pro e contro di betoniere di tipo forzato ad azione ciclica

I miscelatori di cemento forzato sono dotati di un tamburo fisso. All'interno è una vite (lame). La miscelazione dei componenti del calcestruzzo viene eseguita allo stesso tempo a causa della sua rotazione. Questo design simile a un mixer.

 Betoniera di tipo forzato di azione ciclica

Una betoniera ad azione forzata è in grado di miscelare soluzioni di diversa consistenza: sia liquida che viscosa. A causa del fatto che la vite ruota costantemente, si ottiene una miscela omogenea all'uscita dall'unità, che si distingue per un alto grado di plasticità.

La tecnica di azione forzata viene utilizzata per produrre grandi volumi di calcestruzzo con una consistenza liquida su grandi cantieri, ma gli aggregati non sono in grado di mescolare le composizioni con riempitivi di grandi dimensioni. Per questo motivo, in molti casi vengono utilizzati. in combinazione con una pompa per calcestruzzoche non può anche pompare soluzioni concrete con grandi frazioni.

Modelli senza pompe per calcestruzzo utilizzati per mescolare intonaco o mastice, soluzione di massetto sessuale.

Per ridurre il carico sul motore elettrico e aumentarne la durata, le unità ad azione forzata sono dotate di potenti motori elettrici. Ciò causa un aumento del consumo di energia e dei costi ad esso associati.

I tipi più comuni di betoniere forzate tipo ciclico di due sottospecie:

  • con una posizione dell'albero orizzontale, dotata di un corpo cilindrico;

 Albero orizzontale

  • con la sua disposizione verticale, il corpo di cui ha una forma a forma di depressione.

Modelli di alberi orizzontali

Un vantaggio i modelli con un albero orizzontale sono una soluzione di miscelazione di alta qualità.

cons molto di più:

  • il grande peso dell'unità rispetto al volume misto;
  • la difficoltà di riparare l'unità di miscelazione;
  • la soluzione pronta viene scaricata per un lungo periodo di tempo;
  • adatto solo a riempimenti di piccole o medie dimensioni.

Tecnica verticale dell'asse

i vantaggi La tecnologia dell'albero verticale è:

  • ottenere calcestruzzo di alta qualità all'uscita;
  • la possibilità di ottenere soluzioni concrete mobili e sedentarie, oltre a composizioni per stampaggio.

carenze Questa apparecchiatura ha il seguente:

  • aumento della potenza del motore;
  • non può essere utilizzato per preparare la soluzione di lavoro di diversi componenti di densità.

La tecnica, che ha un'asta orizzontale, è inferiore nell'universalità alle unità con la sua disposizione verticale.

Betoniera planetaria

C'è anche una più sofisticata betoniera forzata planetaria.

 Betoniera forzata planetaria
Questa specie ha il seguente vantaggi:

  • con un tempo relativamente breve, si otterrà calcestruzzo di alta qualità;
  • alte prestazioni;
  • le pareti del serbatoio sono ben pulite dai resti della soluzione utilizzando speciali raschietti;
  • l'output è un materiale da costruzione di alta qualità, anche quando si utilizzano riempitivi di diversa densità.

Meno significativo L'equipaggiamento planetario è il suo dispositivo ad alto costo e tecnicamente sofisticato. Acquisire tali apparecchiature per l'uso a casa non ha senso.

Caratteristiche di betoniere di tipo continuo

I miscelatori di cemento a ciclo continuo sono caratterizzati dalla presenza di due alberi che durante il funzionamento dell'impianto ruotano in direzioni opposte (verso). Sono spesso dotati di impianti mobili e fissi che producono calcestruzzo. Il funzionamento a lungo termine dell'apparecchiatura assicura la presenza di una cassa in acciaio (o di marchi durevoli di ghisa), rivestiti internamente con fodera, montati sul telaio.

 Betoniera forzata tipo continuo

A causa della struttura a vite delle pale, la soluzione si sposta verso l'apertura di scarico. La betoniera a due alberi è dotata di azionamento elettrico. Le sue prestazioni sono regolate ruotando le lame nell'intervallo 0-90 gradi rispetto all'asse dell'albero.

I vantaggi delle betoniere a due alberi sono i seguenti:

  • facilità d'uso;
  • alta affidabilità;
  • lunga durata
  • la possibilità di ottenere calcestruzzo di alta qualità in volumi significativi, di diversa consistenza e con diverse dimensioni di frazioni di riempitivi;
  • il design dell'unità consente di sostituire alcune parti durante il processo di lavoro.

Tra gli svantaggi c'è solo un prezzo abbastanza alto. Per le operazioni domestiche, i modelli a doppio albero non sono destinati.

Betoniere con due alberi: questa è una grande opzione per creare mix di edifici, marchi di cemento. Grazie al loro utilizzo è possibile creare strutture in cemento armato caratterizzate da un alto livello di resistenza.

Opzioni di selezione delle attrezzature

Per scegliere una betoniera per la casa e la casa o l'uso professionale, è necessario decidere i seguenti fattori:

  • volume necessario di un lotto;
  • tipo di lavoro per il quale è necessario preparare una soluzione (ad esempio, per intonaco);
  • con il tipo di miscela che devi ottenere: la sua consistenza, la dimensione delle particelle dei riempitivi.

Dopo aver determinato l'appuntamento, la scelta di una betoniera deve essere fatta tenendo conto dei criteri principali.

  1. Potenza motrice e livello di protezione. La potenza dell'unità azionata determina in larga misura la qualità della miscelazione del calcestruzzo pesante o delle miscele con grandi cariche aggregate. Il punto importante è il rapporto tra questo parametro e la capacità della benna. Maggiore è la quantità di calcestruzzo in una betoniera a cubetti, più potente deve essere il motore installato.Il motore stesso deve essere ben protetto da particelle di acqua e polvere.
  2. Capacità secchio (tamburo). Per una casa, è sufficiente acquistare una betoniera con una capacità del tamburo da 90 a 150 litri. In generale, in termini di volume della benna, si consiglia di dare la preferenza alle apparecchiature, in cui questo parametro è un terzo in più del necessario.
  3. Modalità operativa. Le betoniere domestiche sono progettate per funzionare su rete 220 V. Allo stesso tempo, la loro capacità è fino a 1 kW. La tecnica progettata per 380 V è più produttiva.
  4. Materiale del tamburo. Le betoniere sono generalmente in acciaio. Se contate sulla durabilità delle attrezzature, lo spessore delle loro pareti dovrebbe essere di almeno 1 mm.

Oltre a questi criteri, si raccomanda di prendere in considerazione quanto segue:

  • fama del produttore e recensioni del modello che ti piace online;
  • il livello di automazione del processo tecnologico delle apparecchiature è importante per grandi volumi di lavoro;
  • periodo di garanzia (beh, quando il suo periodo è di 2 anni);
  • la disponibilità di centri di assistenza in garanzia nelle vicinanze offrirà l'opportunità di riparare l'apparecchiatura operata senza problemi.

Tra i produttori i leader sono tali aziende:

  • Inforce;
  • ZITREK;
  • denzel;
  • Lebedyan;
  • prorab;
  • calibro;
  • RedVerg.

I dispositivi di produttori nazionali a un costo inferiore hanno una qualità accettabile.

Avere modelli con un principio d'azione gravitazionale è necessario considerare se appartengono alla sottospecie: all'ingranaggio o alla coronaria. Quest'ultima versione sarà più economica e più facile da usare. È necessario considerare l'affidabilità della corona. È determinato dal materiale di cui è composta questa parte. Come acciaio, ghisa, poliammide, plastica. Nel funzionamento continuo, si consiglia di privilegiare i meccanismi con corona in acciaio o poliammide, che sono i più durevoli e resistenti all'usura. Parti di trasmissione in ghisa o plastica sono adatte per usi rari.

 corona

Il trasporto più comodo intorno al cantiere renderà le attrezzature con un meccanismo di bloccaggio delle ruote del miscelatore di cemento.

Per eseguire grandi quantità di lavoro su base professionale (con piccoli riempitivi frazionali) serve una tecnica con un principio d'azione forzato. Attività domestiche accompagnato dalla necessità di preparare diverse versioni delle soluzioni utilizzate.Per questo, le installazioni gravitazionali con una potenza di circa 700 watt faranno. Sono in grado di fornire prestazioni sufficientemente elevate a casa.

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