Scelta di un tubo sul compressore

L'ulteriore sicurezza del funzionamento del compressore nel suo insieme dipende dalla scelta corretta del "manicotto". "Sleeve", di regola, è chiamato il solito tubo per il compressore. Nonostante l'apparente semplicità, questo prodotto nasconde diverse funzionalità. Con la scelta del tubo per il compressore, si trova di fronte a ogni proprietario di questa unità.

Scopo del tubo del compressore

Il manicotto per il compressore è necessario per fornire aria dal compressore all'utensile pneumatico collegato:

• strappare;
• pistola a spruzzo;
• aerografo;
• una pistola;
• Grinder;
• trapano;
• zaklepochnik e altri.

Di norma, l'equipaggiamento del compressore non è completato con un tubo di gomma e deve essere acquistato separatamente.

Tipi di maniche

Ovviamente, come qualsiasi altro oggetto, il tubo flessibile del compressore viene classificato in base alle aree di applicazione e ai parametri tecnici. La divisione più comune è il prodotto dritto e ritorto.

Diretto per l'organizzazione della linea pneumatica

Di regola, un tale tubo ha diametro e portata maggiori. Di solito è usato dove è richiesta una grande pressione di scarico. Il tubo del tronco diritto è ben rinforzato (rinforzato) e presenta la massima resistenza ai cambiamenti di temperatura. Molto spesso, questo formato manica viene utilizzato nell'industria e nella produzione.

Twisted (Spirale)

Il tipo più comune di manica ricevuto in tutti i tipi di servizi di autodove vengono utilizzati gli utensili pneumatici più frequentemente (pompaggio di ruote, trapani, ecc.). La particolarità del tubo flessibile attorcigliato è che è fabbricato utilizzando una tecnologia che non gli consente di raddrizzarsi. Anche in una posizione libera, tenderà ad una posizione a spirale contorta. Questo fatto lo rende compatto e facile da memorizzare. Inoltre, il lavoratore non ha bisogno di occuparsi dell'installazione dell'apparecchiatura: immediatamente dopo il completamento dell'operazione, un tubo di questo tipo viene semplicemente ruotato a spirale.

È importante! Il diametro e la capacità di un manicotto attorcigliato possono variare a seconda dell'area della sua applicazione, ma più spesso sono molto più piccoli di quello principale.

Caratteristiche di selezione

Qualsiasi prodotto tecnico implica determinati parametri con cui viene selezionato. Nel caso di un tubo del compressore, i parametri sono determinati dalla lunghezza, dal diametro, dal materiale di fabbricazione, dal tipo di connessione e dalla pressione che il prodotto è in grado di sopportare.

lunghezza

Uno dei parametri importanti nella scelta di un prodotto. Se la lunghezza del tubo dell'aria non è corretta, quindi perdita di pressione sarà proporzionale. In alcuni casi, la pressione può diminuire non è così significativa da attirare l'attenzione, in altri il prelievo sarà visibile ad occhio nudo. In ogni caso, i parametri per la scelta della lunghezza del tubo devono essere presi seriamente.

Questo parametro dipende direttamente dalla potenza del compressore stesso: maggiore è la potenza, più lunga può essere la manica. È preferibile scegliere la lunghezza in base al modello di un particolare compressore - questo è più probabilmente il rapporto ottimale di tutte le caratteristiche.In futuro, quando si sostituisce il tubo, è meglio acquistare semplicemente un segmento della stessa lunghezza.

Va notato che la lunghezza del tubo deve essere curata in anticipo. se lunghezza di lavoro (la lunghezza alla quale il compressore è in grado di erogare la pressione di lavoro) risulterà insufficiente, sarà necessario risolvere molte attività per ottimizzare il flusso di lavoro. Le dimensioni tradizionali dei tubi flessibili sono 6, 8, 12 e 15 metri.

È importante! Durante il funzionamento, è opportuno ricordare che non è consigliabile serrare il tubo.

diametro

Il tubo è importante per scegliere il diametro giusto. Da questo parametro dipenderà capacità del prodotto. Di conseguenza, maggiore è il diametro, maggiore è la quantità di aria che il compressore è in grado di pompare in una unità di tempo. Il diametro è estremamente importante quando si utilizza uno strumento pneumatico specializzato, dal momento che c'è un pompaggio d'aria abbastanza intenso durante le pause brevi. Maggiore è il diametro dell'anello interno del prodotto, meglio è adatto per il funzionamento in combinazione con un compressore per attrezzature pneumatiche e lavorando ad alta pressione. I tubi con un diametro piccolo hanno una pompabilità più bassa, quindi hanno un'efficienza inferiore.Tuttavia, in alcuni casi può essere limitato a un manicotto a forma di spirale di piccolo diametro, la cosa principale è che fornisce la pressione necessaria per una corretta alimentazione d'aria.

È inoltre importante prestare attenzione alla seguente caratteristica: maggiore è lo spessore della parete del tubo, maggiore è l'impatto che è in grado di sopportare.

Diametro standard di spirali è 6x8 mm (interno / esterno), ma puoi trovare 8x10 mm. Questi ultimi sono meno comuni e vengono utilizzati per risolvere compiti altamente specializzati. Nella maggior parte dei casi, può essere limitato all'utilizzo di dimensioni campione standard.

materiale

Le maniche sono fatte da diversi materiali di base. Non solo il prezzo del prodotto, ma anche le sue caratteristiche di prestazione dipenderanno dal materiale di fabbricazione.

1. Plastic. Le maniche di plastica sono considerate il più leggero dei materiali presentati. Fanno un ottimo lavoro con basse temperature e effetti fisici grossolani. Una delle principali raccomandazioni dei produttori di tali tubi è quella di operare solo in una stanza riscaldata. Un'ottima opzione per l'uso in un edificio o magazzino.
   
2. Gomma. Di per sé, la gomma mantiene le sue proprietà di prestazione per molto più tempo di qualsiasi altra plastica. Il principale svantaggio dei tubi di gomma è il peso, sono molto più pesanti delle loro controparti in plastica. Sebbene tali tubi flessibili siano più flessibili. Tuttavia, con l'uso prolungato, la gravità della manica può causare un aumento dell'affaticamento.
   

3. Poliuretano. Il tubo in poliuretano è il rapporto ottimale tra tutte le proprietà operative di base. È piuttosto facile, forte, trasferisce notevolmente la temperatura fredda e il funzionamento aggressivo. Se si prevede di utilizzare un tubo a spirale per aria, nella maggior parte dei casi sarà preferibile dare la preferenza al poliuretano.
   

4. Manica corazzata. Questo è un ibrido di gomma e poliuretano. Molto spesso, tale prodotto è rinforzato con un rivestimento aggiuntivo di filati sintetici, che rende il tubo più resistente alle cadute e alla compressione. Anche se ti imbatti in un tubo con una ruota gonfia, è improbabile che lo danneggi in qualche modo. Sfortunatamente, il rivestimento aggiunge peso in modo significativo al materiale già difficile. Le maniche rinforzate sono considerate le più pesanti.Il loro uso è giustificato laddove è richiesto un materiale resistente e resistente all'usura. Più spesso vengono utilizzati per la posa della linea pneumatica principale. Utilizzato anche per compressori e dispositivi ad alta pressione.
   

Tipo di connessione

Il tipo di connessione è direttamente correlato al diametro interno del manicotto. Le dimensioni più comuni sono 6 mm e 9 mm. È sufficiente inserire tali prodotti nel compressore e allungarli completamente con appositi morsetti. Per i tubi a spirale progettati per utensili pneumatici, ci sono connessioni a vite su viti con un diametro di ¼ e 3/8 pollici, rispettivamente. Per collegare l'estremità del tubo al dispositivo, è necessario utilizzare l'appropriato attacco rapido europeo. Tale accoppiamento, una volta inserito, facilita notevolmente tutti i successivi collegamenti al compressore. Questo è molto comodo quando la macchina o il compressore è uno, e diversi strumenti sono collegati ad esso uno alla volta.

Inoltre, i raccordi vengono utilizzati per unificare e combinare tubi di diversi diametri in un'unica linea d'aria. Questo è uno strumento speciale per la ramificazione, che viene utilizzato durante la posa dell'autostrada e dei suoi giri.

Per passare rapidamente tra gli strumenti vengono utilizzati Composti di ricambio espressi, cosiddetti. "Accoppiatore rapido":

• connessione a baionetta;

• collegamento dell'otturatore dell'aria.

Entrambi i tipi consentono di collegare rapidamente tubi di diversi diametri utilizzando adattatori appropriati.

Pressione di lavoro

L'ultimo parametro è anche il più importante. Se la pressione nel tubo non soddisfa i requisiti, il materiale del prodotto si deteriorerà rapidamente.. Nelle parti più consumate delle maniche può verificarsi una rottura che, quando si lavora con la pressione, porta a "sbattere" indesiderati, per non parlare di altre conseguenze, anche meno piacevoli.

Alcuni tubi flessibili funzionano a pressioni fino a dieci atmosfere (tubi ad alta pressione), ma questo è molto. Il più comune la pressione di esercizio è 6-8 bar. Il regolatore del sistema di autocompressione dell'ossigeno può essere impostato su un valore massimo mentre il prodotto è preparato per lavorare con tali parametri. Succede che la pressione deve essere aumentata, ma il parametro non può più essere aggiunto, la maniglia è nella posizione estrema. In questo caso, tutta la pressione va nel tubo dell'installazione o del compressore.Pertanto, quando si sceglie un prodotto è estremamente importante concentrarsi su questo parametro. Senza tenere conto del carico, è impossibile il corretto funzionamento del tubo sotto pressione.

Senza eccezione, tutte le maniche hanno un certo margine di sicurezza. Molto spesso, questo indicatore varia da 2,5 a 1 a 4 a 1. Tuttavia, vale la pena notare che l'aumento del carico influisce negativamente sulle caratteristiche di resistenza di qualsiasi prodotto, specialmente lavorando sotto pressione.

Viene impostata la pressione di lavoro più semplice per compressore di automobili con manometro, perché quest'ultimo consente di tenere conto dei parametri di pressione in tempo reale. Se la macchina o il compressore non ha un manometro, è meglio esaminare i parametri di pressione prima dell'acquisto per assicurare il lavoro.

conclusione

La scelta di un tubo per un compressore è un compito che richiede una certa conoscenza. A prima vista, è necessario considerare solo alcuni parametri. D'altra parte, vale la pena commettere un errore in almeno uno di questi, e l'ulteriore sfruttamento può essere problematico. Il compito richiede uno studio attento di tutti i parametri del prodotto acquistato e della familiarità con le caratteristiche principali del compressore, in connessione con il quale è previsto il funzionamento del tubo.